LY濾油機介紹 汽輪發(fā)電機在運行,由于封不嚴引起蒸汽泄和機械磨損,會使透平油的水份、雜質不斷增加,這將引起金屬表面的銹蝕,破壞軸承油膜的形,造機軸等關鍵部件的嚴磨損,對汽輪發(fā)電機運行有的危害,因此汽輪機透平油與水及雜質分離問題,直是有關科研單位和廠家的研究課題。 離心式LY速濾油機能及時地濾除汽輪機運行時透平油的水份、雜質,經(jīng)濾油機處理后的透平油水和雜質含量符合標GB7596和《電廠運行汽輪機用礦物油維護管理導則》的要求。該機和內(nèi)同類產(chǎn)相比有很,要有 ,是離心轉速達85OO轉分,遠遠過內(nèi)同類產(chǎn)(內(nèi)般離心濾油機轉速僅有50OO轉分),由于分離遙遙是與離心轉速的平方正比,油水分離速度倍上升,因而分離遙遙遠遠內(nèi)同類產(chǎn)。 二,是具有加熱功能,適 當提油溫可降低油的粘度,增油水、雜質比差異,減弱乳化油的油水結合力,有利于油水的分離。該機還適用于遠洋船舶、型機械的液壓潤滑系,對透平油、船用柴油、潤滑機油等種油類的澄清和凈化處理均有較的。 速離心式LY系列濾油機 操作程序 圖5工作流程圖 ()、開機準各 1、齒輪箱內(nèi)潤滑油位應處于油窗部。 2、離心頭閉瑣環(huán)鎖緊遙遙.且裝配標記(0,0)位置相對準(見 右圖)。確認誤后關閉蓋,擰緊蓋緊固螺栓手輪E 3、逆時針旋緊蓋上方的進出油羊角手柄,使向心泵提升至工作位置。 4、松開鎖緊離心筒體側面的兩斜柄螺栓。 5、按工作流程圖要求接進出油、水管路。 6、按電器原理圖要求接通電,并將整機遙遙接地。調(diào)整電機轉向使其與標志旋轉輪轉動方向相同。 7、打開進出油閥門F1,F5,F2。 (二)、開機 1、將三通流量調(diào)節(jié)閥指針拔向位。 2、按下啟動按鈕,啟動濾油機。 3、打開進水閥門F6,后將水泵轉換開關拔向銀行卡水泵開銀行卡,向離心頭內(nèi)供水。 4、待機器運轉3~5min達到工作轉速后,觀察濾油機出水口,當水不斷排出時明水封已形,此時關閉進水閥門F6,緊接著將水泵轉換開關拔向銀行卡水泵關銀行卡。 5、調(diào)節(jié)溫控儀選被過濾油的溫度范圍 (透平油50~60℃),轉動加熱器旋轉開關可選擇、二、三加熱。此時油經(jīng)供油泵、加熱器循環(huán)加熱。 6、逐漸開啟三通流量調(diào)節(jié)閥,使其指針處在需要的流量位置。 (三)、停機 1、將加熱器旋轉開關轉至位。 2、將保護轉換開關拔向起動位置 3、將三通流量調(diào)節(jié)閥指針拔向位。 4、按下停止按鈕,濾油機逐漸停止運轉。 5、待濾油機停穩(wěn)后,關閉進出油閥門F1、F5。 6、切斷濾油機總電。 安預防措施 l、離心頭小閉鎖環(huán)及其它緊固件被遙遙緊固以,千萬不要開機,注意在閉鎖環(huán)部固緊時,其裝配記號應與輪相應位置對準,由于螺紋磨損,閉鎖環(huán)與輪裝配記號（0,0）位置于25°時,請與廠方聯(lián)系,對離心筒進行動平衡,未經(jīng)動平衡試驗不得操作機器。 2、若發(fā)生劇振動,應立即將流量調(diào)節(jié)閥旋到位置,關閉電并遙遙制動閘,待機器停穩(wěn)后,清洗查,排除發(fā)生振動的故障。 3、在凈化過程,為防止水封破壞,進水口玻璃罩內(nèi)應保持水位,若由于某種原因,水封遭破壞,油經(jīng)排水口流出時,應迅速將調(diào)節(jié)閥撥向位,注水,復上述操作過程,直至形水封 4、離心頭未停穩(wěn)之千萬不要松動任何機器件。 5、離心筒是整體平衡部件,不得用任何其他機器的哪怕是同類型的件替代離心筒的件。 6、任何拆卸工作之,均應關掉電。 7、不得用水直接沖洗本機器。 8、不得用火直接燒烤本機器及離心機任何件。 日保養(yǎng)與注意事項 濾油機的銹蝕和運行時的磨損,會 逐步損壞機器。適當?shù)谋ｐB(yǎng)和正確操作能延長部件的遙遙,經(jīng) 查會提醒你及時換某些易損件,確 保機器持續(xù)、安、地工作。 日保養(yǎng)與注意事項 1、期測閉鎖環(huán)、離心筒內(nèi)各旋轉件的磨損及腐蝕情況。離心筒內(nèi)旋轉件是整體動平衡的,不能用相同型號的件任意調(diào)換。確因旋轉件損壞需換,須經(jīng)過整體動平衡或由生產(chǎn)廠家提供服務。 2、離心筒內(nèi)部件相對位置是依靠位塊凸緣進行位的,位凸緣磨損或其他原因,使有關部件相對位置發(fā)生變化時不能操作機器。 3、不正的振動或噪聲是有故障的信號,停機并查找原因。 4、清洗濾油機時,不能用水直接沖洗濾油機磨擦墊、問墊以及磨擦面上的油污,應遙遙二氯乙烯或等效去污劑清洗。 5、旋轉兩“斜柄”螺栓將離心筒固,用用扳手順時針旋下閉鎖環(huán),將離心碗及油渣框取出后,個個地放入除垢劑,待到沉淀物溶解和脫落后再取出,裝配用軟刷刷凈。 6、擦凈后的件均需涂油,防止件在不能立刻安裝情況下粘塵及污染。 7、向心泵度位置不正確會引起向心泵與筒罩或筒內(nèi)芯的摩擦,以至機器不能正運轉。在裝配時應向心泵與筒罩間有足夠活動距離(不小于1.5mm)。 8、瞼查時如發(fā)現(xiàn)減振彈簧斷裂時,應換所有彈簧,即使僅僅是個彈簧損壞都應部換。查磨擦墊,若磨損嚴應予以換。 9、期查齒輪的磨損情況,查接觸面并比較齒形,齒輪有程度磨損仍能良地工作,若磨損嚴應予換。齒輪箱潤滑油采用2#潤滑油,裝機器運行300小時后,應清掃齒輪箱并換油。注意清掃齒輪箱時遙遙用棉紗。 10、裝配時,測量離心軸錐形部位的徑向跳動,允許徑向跳動,允許徑向跳動0.04mm測量過程,須通過盤轉離合器來轉動此軸。 增功能說明 為了提凈化遙遙和運行安能在濾油機上增加套濾報警裝置和跑油報警裝置(見圖5)。 其原理、調(diào)試和操作方法分別說明如下 ()、LY系列IA型跑油報警裝置  1、原理說明 在濾油機出油口加裝只壓力表和只壓力控制器。由于某種原因水封破壞,離心筒內(nèi)的合液體從出水口傾出,出油管油排出,出油口壓力速降低至設,壓力控制器動作使機和電磁閥斷電、切斷凈化油路并發(fā)出報警信號,防止油從出水繼續(xù)量溢出。 2、壓力控制器調(diào)整 將電器控制柜保護轉換開關旋轉至起動位置,按操作程序起動濾油機,使其正工作。觀察出油壓力表讀數(shù),并將壓力控制器設向上調(diào)整直至低壓指示燈亮,然后再由到小調(diào)整低壓指示燈滅。將保護轉換開關旋轉至保護位置,此時壓力控制器整。 ①、因儀表動作設有誤差,當再次起動時壓力控制器如不動作(低壓指示燈亮),造濾油機起動失敗,可將壓力控制器設向下微調(diào)。 ②、當濾油機出油口壓力變化時,壓力控制器整應作相應調(diào)整。 3、投運報警裝置 按操作程序起動濾油機,使其正工作。將保護轉換開關旋轉至保護位置即可。當出現(xiàn)跑油情況時,壓力控制器動作使機和電磁閥斷電、切斷凈化油路并發(fā)出報警信號,提醒操作人員及時查明原因并起動濾油機。 4、不投運報警裝置 將“保護轉換”開關保持在起動位置,并按操作程序起動濾油機,使其正工作。當發(fā)生跑油情況時報警裝置不起保護作用,在此情況下濾油機運行需有人監(jiān)護,但事故停電電磁閥能自動關閉進油回路。 (二)、LY系列IB型濾報警裝置 1、概述 在離心機的人口加裝濾裝置,可以提設各的凈化遙遙、用戶可根據(jù)需要選用不同度等的濾芯。濾裝置應合理的遙遙在濾油機運行時間并將顆粒雜質過濾后再投運濾裝置,這樣既能發(fā)揮離心機濾除量雜質的。又能在不消耗量濾芯情況下提過濾度。 2、報警原理 在濾器處加裝只電接壓力表,當濾器堵塞并使其壓力增至電接壓力表設時,報警器鳴響,提醒操作人員及時換濾芯。 3、電接壓力表整 下壓并旋轉電接壓力表轉軸帶動上限指針至0.50.3Mpa即可。 4、濾芯投運 將閥F3、F4打開,后關閉閥F2(見圖5),按操作程序起動濾油機即可。 5、不投運濾芯 將閥F2打開,閥F3、F4關閉(見圖5),按操作程序起動濾油機即可。 6、濾芯換 運行當濾芯堵塞并報警時,應打開閥F2,后關閉閥F3、F4(見圖5)。將水泵開關往復撥動次,使報警器復位。待適當時機換濾芯。

勢

該速離心式LY系列濾油機要 １、離心頭旋轉速度達８５００rpm，油、水、雜質分離遙遙遠遠內(nèi)同類設備。 ２、帶有加熱和控溫裝置，適當提油溫可降低油的粘度和油水間的結合力，有利于提油水分離遙遙。 ３、體積小、處理流量（３５００－8500Ｌ／Ｈ），操作簡便，可流動遙遙。 ４、啟動較軟，啟動、停機或速旋轉時平穩(wěn)安；進油口裝有電磁閥，非正停電時自動切斷供油油路。 ５、根據(jù)用戶要求可加裝不同規(guī)格濾裝置，滿足不同油質度要求。 ６、帶有低溫設和水封保護裝置，者油溫在設低限以下不能進行凈化處理，后者由于某種原因水封遭到破壞時自動關閉凈化油路，并發(fā)出報警信號，防止油從出水口量傾出。 速離心式LY型濾油機于９４年通過省部鑒，９５年被經(jīng)貿(mào)委列入產(chǎn)試產(chǎn)計劃，９８年江蘇省產(chǎn)金牛獎。２００２年１１月起，該系列產(chǎn)被ＩＳＯ９００１產(chǎn)體系所覆蓋。

工作原理

工作原理 幾種不相溶的液體合在起,經(jīng)過時間后,由于各種液體的比差異,比的液體沉在下面,比 小的液體則浮在上面。離心分離就是將度不同而又不相溶的合液體,放在速旋轉的容器,合液體受到離心力的作用,不同液體單位體積所受離心力的差比所受力差幾千甚至上萬倍,它可在短的時間內(nèi)得到在力作用下分離很遙遙間才能得的結果,從而達到速分離的目的。 油、水、雜質的分離、凈化過程是在速旋轉的離心筒現(xiàn)的(見圖1),離心筒體有二個出口(油出口3,水出口4),油水合液體經(jīng)筒內(nèi)芯5流人離心碗6的空間,凈化后油經(jīng)出口3流人油箱,水經(jīng)出口4流出筒外,固體雜質被甩在筒壁7上。為防止油通過筒罩外緣11經(jīng)出口4與起溢出,離筒內(nèi)須形水封層。為此,在待處理液體泵人之,應經(jīng)2向筒內(nèi)注滿水,合液體的泵入將迫使水向邊緣運動,水油之間形交界面8,分界面外部即所謂水封層,其厚度可通過改變水出口4小即力輪內(nèi)徑來調(diào)整(見圖31)。 1、合液體2、封水入口3、油出口4、水出口5、筒內(nèi)芯(導流器)6、離心碗7、肓壁8、分界面9、液封10、輪11、筒罩 圖1離心筒工作原理 要結及功能 LY濾油機要由進出油總、離心頭總、電機及動部分、供油泵、機體、加溫系、底盤支架、管道閥門、電氣控制等部分(見 圖2圖5) 1、離合器及斜齒輪 2、 機體 3、 供油泵 4、 離心頭總 5、 進出口 6、 電機 圖2 要結 1.進出油總 是待處理油和處理后油進出口咽喉要道,同時又是水封注水的,它將三個進出口恰到處的結合為體,互不干涉,同時又具有聯(lián)結向心泵的功能。 2.離心頭總 (圖3) 是濾油機分離油、水與雜質的部分,要有力輪、筒罩、輪、閉鎖環(huán)、筒內(nèi)芯、小閉鎖環(huán)、向心泵、離心碗、離心筒體等另部件。 1、力輪 2、 筒罩 3、 輪 4、 閉鎖環(huán) 5、 筒心芯 6、 小閉環(huán)7、向心泵 8、 封內(nèi)環(huán) 9、 封圈 10、離心碗 11、離心筒體 圖3離心頭總 3.電機及動機(圖 4) 電機為供油泵、離心筒提供動力。 動機要由軸、動軸、斜齒輪副、摩擦離合器、端軸承、彈防振機等部分,工作時電動機通過摩擦離合器及對斜齒輪副驅動離心筒旋轉,以達到增速的目的,摩擦離合器是由兩個離心塊和摩擦輪,它可遙遙離心筒緩慢起動逐漸加速,啟動時間為35分鐘,并具有防止電機過載的保護作用。為了減小軸承磨損,防止離心筒振動至機體上,在離心軸的部軸承設有隔離式彈防振機。為了縮短停機時間,本機在動軸上設有制動閘,拉緊制動問機器可現(xiàn)緊急停機。 1、軸 2、5、斜齒輪 3、部軸承 4、防振機 6、摩擦離合器 7、動軸 圖4動示意 4.供油泵 選用內(nèi)的CB型齒輪泵。 5.加溫系 加溫系的電熱器,是由三加熱元件,可根據(jù)不同油種的要求,加熱到不同的溫度。 加熱系裝置設有恒溫器,以便調(diào)節(jié)、控制油箱油的溫度在所需的范圍內(nèi)。

技術參數(shù)

要技術參數(shù) 目該系列產(chǎn)基本型號及技術參數(shù)見下表型號1、流量(LH)2、電機功率(KW)3、電機;轉速(rpm)4、加熱功率(KW)5、離心轉速(rpm)6、吸入度(M)7、揚程(M)8、出口油溫(透平油)（℃）9、啟動停機時間(min)10、齒輪泵額壓力(Mpa)11、電壓

LY3.5Ⅰ	LY6.0Ⅰ	LY8.5Ⅰ
	3500		6000		8500
	4.0		7.5		11.0
1450
	18		42		42
8500
0.4
15
57
35
型號		CBB63		CBB125		CBB160
2.5
流量(Lmin)		63		125		160
380220V50HZ

故障排除 電氣原理圖 附件要電氣元件表序號代號名稱件數(shù)
1
M1
電動機
1
2
FU1FU3
熔斷器
9
3
FU
熔斷器
1
4
ΚM1
接觸器
1
5

1. ΚM2ΚM4

接觸器
3
6
R1R3
加熱器
1836
7
QM
空氣開關
1
8
SA
轉換開關
1
9
FR
熱繼電器
1
10
TE
溫控儀
1
11


熱電偶
1
12
ΚPl
壓力控制器
1
13
KP2
電接壓力表
1
14
YA
電磁閥
1
15
F
報警器
1
16
M2
水泵
1
附件二隨機工具序號名稱件數(shù)
1
用扳手1
1
2
用扳手2
1
注意以上技術規(guī)格參數(shù)僅供參考以際設計為詳情聯(lián)系~

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